提高铝灰球磨机的磨铝细度从而提高选铝率  

      磨铝成本是生产中较高的一部分，如何有效合理地控制磨铝细度是直接降低选铝成本，提高经济效益的重要因素。因为，磨铝细度，是影响选铝指标的众多因素之一，磨铝细度的大小直接影响精铝品位的高低与产品的回收率。  所以，铝灰球磨机的技术操作是及其重要的。

　　首先要了解磨铝细度的影响因素。归纳起来，铝灰球磨机价格，影响磨铝细度的因素有：原铝硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给铝量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排铝口处冲水大小等。

　　了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找调节因素。

　　原铝铝石硬度：不同的铝石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一铝石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选铝工艺技术要求的前提下，可进行合理配铝，尽可能的使铝石大小均匀，块状、粉状铝配比合理平稳。

　　分级机主轴提升高度，也是影响返砂量及磨铝细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选铝厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的铝砂没有清理干净，在长时间沉集下，铝泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。

　　破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给铝粒度大小发生变化，要马上反应到破碎车间。终要求破碎粒度越细越好。

铝灰球磨机工作发热的原因
      夏天马上到来，铝灰球磨机在工作一段时间电机部位就会出现发热的现象，那么大家知道铝灰球磨机电机发热该怎么办吗？电机大修时，增设电机定子温度指示仪表，并把仪表接至操作岗位，以便操作工监视电机运转温度。

      研磨体装载量过大，应及时适当减少。电机的碳刷或滑环发热或散热不良，可外加冷却风机散热。电机绝缘老化或安装不当，应于球磨机停止较久后再处理。检查工配备钳型电流表、点温计等检测仪表，以便及时检查、记录，为设备的运行、保养和故障分析提供资料。
      球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心，从而发生振动现象。铝灰球磨机是选矿行业中很重要的研磨设备，所以我们在操作的时候要小心进行，那么大家知道铝灰球磨机在运转前需要注意哪些了吗？
      查看各种维护设备如断油维护泊车的接触器、油压断电器以及联锁设备和音响信号等是否齐备、牢靠。起动前应仔细查看各衔接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴节以及给矿器或其他固结螺栓的固紧情况，查看大齿轮和小齿轮的齿合情况；对新设备或检修后未经试车的磨机，在发动之前须滚动2-3转，以查看磨机是否与其他机磕碰；查看滚动轴承手动注油器中油量是否满意出产需求并及时补加，铝灰球磨机厂家，渣浆泵润滑油的质量和数量是否满意出产需求，及时替换或补加润滑油。铝灰球磨机

铝灰渣球磨机也称为铝灰球磨机、铝渣球磨机，是铝灰渣处理提纯金属铝的主要设备，铝灰渣通过球磨机的研磨可以将金属铝与废灰渣分离，从而回收金属铝，可再冶炼铝锭。以往的铝灰渣球磨机都是采用变速箱齿轮传动，而现今多采用皮带传动，铝灰球磨机，这是为什么呢？铝灰球磨机

铝灰渣球磨机采用皮带传动的具体原因如下：
 
1、铝灰渣球磨机在生产过程中均采用干磨，即使使用除尘设备也会产生少量粉尘，使用齿轮传动时，飞灰容易进入齿圈中加速齿轮的磨损，而更换齿轮的价格往往比较昂贵；
 
2、同种型号的铝灰渣球磨机，往往使用皮带传动的电机功率远小于齿轮传动的电机功率，节能效果十分明显；
 
3、皮带传动筒体焊接的传动部位，起到风扇的作用，可以适当的降低球磨机筒体温度；
 
4、更换皮带更便捷，没有齿轮更换的复杂工序；
 
5、皮带传动铝灰渣球磨机启动属于软性启动，相对于齿轮球磨机的硬性启动，使用的启动电流相对小一些。铝灰球磨机

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